高分子材料、工程塑料既是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是一個國家先導(dǎo)性的產(chǎn)業(yè)，既屬石化行業(yè)內(nèi)的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，也是電子信息、航空航天、國防軍工、新能源等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的重要配套材料，不僅自身技術(shù)含量高、附加值高，而且是石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。所以，高分子材料未來的可持續(xù)發(fā)展十分重要。下面一起來了解下我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃及難題。

高分子材料規(guī)劃思路及當(dāng)前現(xiàn)狀

高分子材料、工程塑料因其質(zhì)輕、高強(qiáng)度、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)異的性能，而廣泛應(yīng)用于高端制造、電子信息、交通運(yùn)輸、建筑節(jié)能、航空航天、國防軍工等諸多領(lǐng)域。所以，高分子材料一直是發(fā)達(dá)國家和跨國公司十分重視的發(fā)展領(lǐng)域，美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家一直是全球高分子材料的領(lǐng)先者，我們熟悉的巴斯夫、杜邦、陶氏、三菱、LG、SK等跨國公司一直都是高分子材料領(lǐng)域的領(lǐng)航者。

自改革開放以來，中國十分重視高分子材料的創(chuàng)新與發(fā)展，自“七五”計(jì)劃以來，高分子材料一直是國家重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃與產(chǎn)業(yè)化的重點(diǎn)內(nèi)容。《石油和化學(xué)工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指南》將高分子材料作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)列為優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域，對高性能樹脂、高性能橡膠、高性能纖維、功能性膜材料等高分子材料的創(chuàng)新與發(fā)展都提出了明確的要求；組織專業(yè)協(xié)會和行業(yè)專家編寫了《合成樹脂行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，明確高分子材料“十三五”發(fā)展的指導(dǎo)思想是：以調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，全面實(shí)施科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排，加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，積極發(fā)展高端樹脂、生物基樹脂和專用料等新型材料，大力推進(jìn)科技含量高、市場前景廣、帶動作用強(qiáng)的新產(chǎn)品規(guī)?；l(fā)展，為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、國家重大工程建設(shè)和國防科技工業(yè)提供支撐和保障。努力開發(fā)一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)并占據(jù)行業(yè)制高點(diǎn)的關(guān)鍵技術(shù)和引領(lǐng)技術(shù)，培育一批具有國際競爭優(yōu)勢的大中型企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)，積極推進(jìn)行業(yè)有序發(fā)展，初步形成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質(zhì)安全型發(fā)展模式。

明確的發(fā)展目標(biāo)是：以提高自主創(chuàng)新能力為核心，以樹脂專用料、工程塑料、新型功能材料、高性能結(jié)構(gòu)材料和先進(jìn)復(fù)合材料為發(fā)展重點(diǎn)，通過產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新，突破一批關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)，開發(fā)高性能聚烯烴、工程塑料、改性樹脂、特種纖維、高端熱固性樹脂及其樹脂基復(fù)合材料，以及可降解塑料等新材料制備技術(shù)。到“十三五”末，建立起具備一定自主創(chuàng)新能力、規(guī)模較大、產(chǎn)業(yè)配套齊全的產(chǎn)業(yè)體系，突破一批國家建設(shè)急需、引領(lǐng)未來發(fā)展的關(guān)鍵材料和技術(shù)，滿足戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)配套發(fā)展需求。培育一批創(chuàng)新能力強(qiáng)、具有核心競爭力的骨干企業(yè)、建立起具備較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的產(chǎn)業(yè)體系；主要品種能夠滿足國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)的需要，部分材料達(dá)到世界領(lǐng)先水平，初步實(shí)現(xiàn)材料大國向材料強(qiáng)國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

“十三五”以來，中石化、中石油、中國化工等一批央企，始終把高分子材料領(lǐng)域的創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作為發(fā)展和培育企業(yè)核心競爭力的重點(diǎn)；煙臺萬華、上海華誼、浙江華峰、新和成等一批新材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)也正在成長；浙江石化、大連恒力、江蘇盛虹等一批市場打拼能力很強(qiáng)的企業(yè)以及中煤能源等煤化工企業(yè)，也正在重點(diǎn)培育高分子材料產(chǎn)業(yè)；湛江、大亞灣、寧波、南京、長興島等一批新材料產(chǎn)業(yè)基地也都在快速推進(jìn)中。

01|合成樹脂現(xiàn)狀

2018年總產(chǎn)量8558萬噸，同比增長4.2%；進(jìn)口量2995.5萬噸，低于上年的3195.9萬噸；表觀消費(fèi)量1.09億噸，這是自2015年以來連續(xù)5年消費(fèi)量過億噸。五大通用塑料基本情況：我國聚乙烯產(chǎn)能1844萬噸，去年產(chǎn)量1583.5萬噸，同比13.3%；進(jìn)口1402.5萬噸，同比18.9%；表觀消費(fèi)量2781.6萬噸，同比11.7%；對外依存度49.6%。聚丙烯總產(chǎn)能2450萬噸，去年產(chǎn)量2200萬噸，產(chǎn)能利用率89.8%；進(jìn)口440萬噸，表觀消費(fèi)量2640萬噸，同比8.7%。聚氯乙烯產(chǎn)能1986萬噸，產(chǎn)量1873.9萬噸，同比5.6%；進(jìn)口93.7萬噸，出口77.4萬噸，表觀消費(fèi)量1890萬噸，同比7.1%。聚苯乙烯產(chǎn)量175.7萬噸，進(jìn)口115.3萬噸，表觀消費(fèi)量258.9萬噸，同比6.2%。ABS樹脂產(chǎn)量325.8萬噸，進(jìn)口201萬噸，同比12.5%；表觀消費(fèi)量522.3萬噸，同比4.5%。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

02|高分子材料、工程塑料現(xiàn)狀

化工新材料通常指工程塑料、特種工程塑料、高性能纖維、功能性膜材料，有的把聚氨酯材料、高端聚烯烴、電子化學(xué)品也包括在內(nèi)。五大工程塑料：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、聚苯醚；五大特種工程塑料：聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮，隨著技術(shù)的進(jìn)步和不斷創(chuàng)新，尤其是特種工程塑料的種類近幾年得到拓展，品種和性能都不斷增強(qiáng)?；ば虏牧弦蚱滟|(zhì)量更輕、性能更優(yōu)異、功能性更強(qiáng)，尤其是技術(shù)要求和技術(shù)含量更高；化工新材料及其改性材料或復(fù)合材料，一直是一個國家化工技術(shù)水平的重要體現(xiàn)，又加上具有傳統(tǒng)化工材料以及金屬材料都不具備的更優(yōu)異的特性，已經(jīng)成為世界各國高端制造業(yè)不可或缺的重要配套材料，汽車的輕量化、特別是新能源汽車和無人駕駛技術(shù)的發(fā)展，民用客機(jī)的大型化、譬如A380、夢幻787以及我們的C929等；以及電子信息、人類宇宙探索和太空行走、國防軍工的隱形技術(shù)、航母潛艇等深海遠(yuǎn)洋，都離不開化工新材料為之配套。美歐日等發(fā)達(dá)國家及其全球化工50強(qiáng)的跨國公司，一邊加大化工新材料領(lǐng)域的創(chuàng)新力度，一邊加快傳統(tǒng)化工材料的高性能化，近十幾年以來基本上都已完成由傳統(tǒng)化工向化工新材料領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型。

據(jù)《中國化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》的統(tǒng)計(jì)和分析，2017年我國化工新材料產(chǎn)量約1894萬噸，而消費(fèi)量約2930萬噸，自給率只有64%；其中工程塑料產(chǎn)量271萬噸，消費(fèi)量約447萬噸，自給率約61%；其中PC產(chǎn)能達(dá)120.5萬噸，產(chǎn)量65萬噸，產(chǎn)能利用率53.9%，去年進(jìn)口141.7萬噸，表觀消費(fèi)量約180萬噸；聚甲醛產(chǎn)能47萬噸，去年產(chǎn)量27萬噸，產(chǎn)能利用率57.4%。功能性膜材料產(chǎn)量約30萬噸，消費(fèi)量約50萬噸，自給率約60%；電子化學(xué)品產(chǎn)量約45萬噸，消費(fèi)量約75萬噸，自給率約60%；高端聚烯烴產(chǎn)量492萬噸，消費(fèi)量約1049萬噸，自給率約46.9%；聚氨酯材料產(chǎn)量750萬噸，消費(fèi)量約853萬噸，自給率約88%?？傮w看：高端聚烯烴、高性能纖維、高性能膜材料以及高端電子化學(xué)品，都與世界先進(jìn)水平存在更大差距。

03|合成橡膠現(xiàn)狀

2018年產(chǎn)量559萬噸，同比7.1%；進(jìn)口量591萬噸，同比1.2%；表觀消費(fèi)量1116萬噸，進(jìn)口依存度49.9%。合成橡膠中乙丙橡膠進(jìn)口數(shù)量最高173.4萬噸，丁苯橡膠進(jìn)口數(shù)量第二51.2萬噸，同比7.8%，丁基橡膠進(jìn)口25.1萬噸，丁二烯橡膠進(jìn)口19.4萬噸，丁腈橡膠進(jìn)口14萬噸。

04|合成纖維現(xiàn)狀

合成纖維具有耐磨、耐蝕、不縮水、挺闊不易折等優(yōu)點(diǎn)，尤其是與天然纖維混紡制成衣物受到人們的歡迎。據(jù)統(tǒng)計(jì)，合成纖維的產(chǎn)量已超過天然纖維的產(chǎn)量。尼龍是杜邦公司首先人工合成的纖維錦綸、聚酯纖維滌綸是產(chǎn)量最大的一類、腈綸聚丙烯腈是彈性最好的一種、維綸聚乙烯醇纖維有“合成棉花”的美譽(yù)，還有聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維等。近幾年又開發(fā)成功芳綸、聚酰亞胺、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯等高性能纖維，這些合成纖維不僅可以應(yīng)用于人們的衣物穿著，還應(yīng)用于輪胎簾子線、纜繩等工業(yè)領(lǐng)域，還應(yīng)用于降落傘繩、防彈衣等國防軍工領(lǐng)域。合成纖維單體中多年一直靠進(jìn)口的乙二醇產(chǎn)能1063萬噸（其中乙烯法603萬噸、煤/合成氣法410萬噸），去年產(chǎn)量679.3萬噸，產(chǎn)能利用率64%；進(jìn)口量954萬噸，表觀消費(fèi)量1633.4萬噸，自給率41.6%；去年貿(mào)易逆差90億美元，同比20.8%。PX產(chǎn)能1379萬噸，產(chǎn)量1109萬噸，產(chǎn)能利用率約75%，去年進(jìn)口1590萬噸，同比增長9.9%，表觀消費(fèi)量2699萬噸，自給率41.1%。

2、高分子材料可持續(xù)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與制約

我國高分子材料經(jīng)過幾十年來的持續(xù)創(chuàng)新和發(fā)展，無論是研發(fā)成果、技術(shù)進(jìn)步，還是產(chǎn)業(yè)化水平和產(chǎn)業(yè)集中度，都有明顯的進(jìn)步和提升。但是，冷靜分析、尤其是與發(fā)達(dá)國家和跨國公司對標(biāo)來看，我國高分子材料未來可持續(xù)發(fā)展存在著自身的制約和全球共性的挑戰(zhàn)。

01|低端過剩高端缺乏的結(jié)構(gòu)性矛盾還很突出

近三年來石化全行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能、加快轉(zhuǎn)型升級取得了明顯成績，但是“低端過剩、高端缺乏”的結(jié)構(gòu)性矛盾尚未根本改觀，我國高分子材料領(lǐng)域情況類似。聚氯乙烯、聚苯乙烯以及工程塑料的聚甲醛、PBT等的基礎(chǔ)型通用型樹脂都呈現(xiàn)過剩狀態(tài)，屬于高分子材料領(lǐng)域的高端產(chǎn)品還是依靠大量進(jìn)口滿足市場需求，如茂金屬聚烯烴及其彈性體材料。2018年石化全行業(yè)貿(mào)易逆差高達(dá)2812億美元，大幅增長了42.5%，其中合成樹脂、合成橡膠和合成纖維單體三類合計(jì)逆差567億美元，占比超過20%；進(jìn)口量和貿(mào)易逆差較大的品種有：聚乙烯進(jìn)口1402.5萬噸，同比增長18.9%，其中HDPE進(jìn)口673萬噸，同比增長5.2%，LLDPE進(jìn)口436.7萬噸，同比增長44.3%；聚乙烯的貿(mào)易逆差171億美元，同比增長23.7%。聚丙烯貿(mào)易逆差37億美元，同比增長8%。合成橡膠貿(mào)易逆差88.2億美元，其中乙丙橡膠貿(mào)易逆差24億美元，丁苯橡膠貿(mào)易逆差9億美元，同比增長5.9%。PC貿(mào)易逆差37億美元，同比增長14.3%。聚酰胺貿(mào)易逆差17億美元。聚甲醛進(jìn)口約34萬噸，同比增長9.7%。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）進(jìn)口22萬噸，同比增長15.7%，逆差都在6億美元左右。再如聚氯乙烯我國產(chǎn)能產(chǎn)量都是世界第一，可是去年還進(jìn)口了93.8萬噸，貿(mào)易逆差9億美元，進(jìn)出口均價也存在明顯差距，進(jìn)口均價1064美元/噸，而出口均價是968美元/噸；合成橡膠中丁苯橡膠進(jìn)口均價2054美元/噸，出口均價1928美元/噸，丁腈橡膠進(jìn)口均價2274美元/噸，出口均價1881.7美元/噸。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

另一個表現(xiàn)是產(chǎn)品的品牌型號少、專用料少。例如用于高端膜的茂金屬聚乙烯專用樹脂、茂金屬聚合的乙烯與α-烯烴共聚產(chǎn)品、茂金屬均聚聚丙烯樹脂、高性能聚烯烴彈性體等產(chǎn)品以及汽車高端專用樹脂、電子電器專用樹脂、個人護(hù)理和醫(yī)用專用樹脂等種類和型號偏少。我跟一些從事薄膜加工的企業(yè)家座談時了解到，他們基本都是用跨國公司供料，原因就是國內(nèi)企業(yè)專用料少、質(zhì)量穩(wěn)定性差。

02|關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)制約還很突出

最典型的是茂金屬聚合技術(shù)，茂金屬烯烴聚合工藝具有更高的靈活性和可控性，廣泛應(yīng)用于通用塑料、彈性體以及工程塑料等，是當(dāng)前烯烴聚合過程中發(fā)展很快的新工藝。?？松梨?、陶氏、利安德巴塞爾、北歐化工等跨國公司均處領(lǐng)先地位。我國從上世紀(jì)九十年代開始組織國家技術(shù)攻關(guān)，還專門組建了國家工程技術(shù)中心，二十多年過去了，齊魯、大慶、獨(dú)山子、沈化現(xiàn)在都有產(chǎn)品供應(yīng)市場，但是產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、產(chǎn)品型號等都難以滿足市場需求，茂金屬聚烯烴消費(fèi)量的自給率不到30%。另一個例子是尼龍66的主要單體己二腈的生產(chǎn)技術(shù)，尼龍66既可以做工程塑料也可以做化學(xué)纖維，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、機(jī)械儀表儀器、航空航天工業(yè)、輪胎簾子線、民用制品等。我國尼龍66產(chǎn)能43萬噸，去年產(chǎn)量30萬噸，表觀消費(fèi)量約50萬噸。但是我國尼龍66的生產(chǎn)嚴(yán)重受己二腈的制約，由于不掌握己二腈的生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)尼龍66的生產(chǎn)企業(yè)只能外購己二腈或己二胺，致使利潤的大頭被跨國公司獲取。遼陽曾經(jīng)引進(jìn)法國技術(shù)，但由于消耗高、流程長、經(jīng)濟(jì)不過關(guān)而停產(chǎn)，后來山東潤興建設(shè)了丙烯腈電解法工藝，但是開車時發(fā)生了爆炸，至今未復(fù)產(chǎn)。目前己二腈生產(chǎn)技術(shù)最具代表性的是英威達(dá)公司的丁二烯法和奧升德公司的丙烯腈電解二聚法，這兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，但都是成熟的；我剛剛訪問了奧升德公司，他們非常重視在中國的發(fā)展，但是近期沒有技術(shù)轉(zhuǎn)讓的想法，英威達(dá)近期也沒有技術(shù)許可的可能，最近確定在上海化工園區(qū)建設(shè)30萬噸己二腈裝置，所以國內(nèi)己二腈生產(chǎn)技術(shù)還將長期被跨國公司壟斷，國內(nèi)尼龍66及尼龍610產(chǎn)業(yè)的發(fā)展還將嚴(yán)重受制于人。此外，膜材料的制備技術(shù)，不論是燒堿工業(yè)用離子膜、還是新能源、高端顯示屏用膜、醫(yī)療用膜，目前也都是由于核心技術(shù)不掌握，主要依靠進(jìn)口滿足市場需求，如醫(yī)療透析用膜，國內(nèi)透析膜及組件的70%都是依靠德國和日本進(jìn)口。

03|塑料垃圾污染已成為全球共同關(guān)注的問題

由于化學(xué)合成材料難以降解，高分子材料使用以后隨意廢棄造成的污染問題日趨嚴(yán)重，塑料垃圾污染已成為全球共同關(guān)注的焦點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)顯示，人類迄今生產(chǎn)的83億噸塑料制品中約63億噸被棄置，只有9%被回收再利用，79%進(jìn)入了垃圾填埋場或自然環(huán)境中。因?yàn)樗芰侠€能夠長距離遷移，很多塑料垃圾通過河流、雨水沖刷等多種途徑進(jìn)入了海洋，并在海洋環(huán)境中不斷累積，這些塑料垃圾受風(fēng)浪和紫外線影響，逐漸破碎成微小顆粒，科學(xué)家發(fā)現(xiàn)最后這些為塑料微粒通過食物鏈又回到了我們的餐桌。塑料在人們?nèi)粘Ｉ詈蛧窠?jīng)濟(jì)中的重要性不必多言，但是塑料垃圾帶來的污染也不能視而不見，我們也相信隨著科技的進(jìn)步和生態(tài)意識的增強(qiáng)一定得以解決。今年1月16日，由巴斯夫、陶氏、埃克森美孚、科思創(chuàng)、三菱化學(xué)、帝斯曼、殼牌、道達(dá)爾等近30家跨國公司組成的“終結(jié)塑料垃圾全球聯(lián)盟（The Alliance to End Plastic Waste，簡稱：AEPW）”正式宣告成立，計(jì)劃在15年內(nèi)投入15億美元，致力于開發(fā)全新解決方案，以減少和管控塑料垃圾，并推廣塑料制品回收方案，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。希望我國高分子材料領(lǐng)域的專家學(xué)者和企業(yè)家們以及廣大塑料制品的生產(chǎn)者和消費(fèi)者，都能高度予以關(guān)注并付諸具體行動，無論從產(chǎn)業(yè)鏈、還是再利用都能為解決塑料垃圾污染做一份貢獻(xiàn)。

3、高分子材料未來可持續(xù)發(fā)展的思考

01|創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵要素

創(chuàng)新驅(qū)動已確立為石化產(chǎn)業(yè)“十三五”兩大發(fā)展戰(zhàn)略之一，化工新材料也確立為石化行業(yè)科技發(fā)展指南的五大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。聯(lián)合會協(xié)助組織高分子材料國家重點(diǎn)專項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，組建了特種尼龍工程塑料聯(lián)盟、認(rèn)定了一批高分子材料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等。今后高分子材料領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)密切跟蹤國際科技領(lǐng)域的新進(jìn)展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新變化，瞄準(zhǔn)產(chǎn)品的高端化差異化和專用化，加強(qiáng)以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系建設(shè)，集中力量攻克一批“卡脖子”技術(shù)、補(bǔ)短板技術(shù)、顛覆性技術(shù)，建設(shè)一批高質(zhì)量、高水平的公共創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新聯(lián)盟，強(qiáng)化創(chuàng)新人才和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的培育和成長，同時，面向新能源、高端制造國家重點(diǎn)工程和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，突出化工新材料和專用化學(xué)品，加大創(chuàng)新力度，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

我國高分子材料發(fā)展現(xiàn)狀、規(guī)劃思路及難題

02|綠色發(fā)展是可持續(xù)發(fā)展的根本之策

在全球石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整的大背景下，綠色發(fā)展已成為科技革命和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要方向，是推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。石化聯(lián)合會配合發(fā)改委和工信部研究制定了《促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展指導(dǎo)意見》，并向全行業(yè)發(fā)布了《石化行業(yè)綠色發(fā)展行動計(jì)劃》，高分子材料領(lǐng)域在不斷強(qiáng)化循環(huán)化資源化再利用的同時，還應(yīng)當(dāng)不斷深化綠色制造體系建設(shè)，加大培育綠色發(fā)展典型示范，積極采用先進(jìn)綠色的工藝技術(shù)實(shí)施清潔化改造。例如最早的傳統(tǒng)材料聚氯乙烯，針對我國的資源稟賦和石油對外依存度不斷升高的狀況，不可能像發(fā)達(dá)國家都采用乙烯路線，電石法工藝還將長期發(fā)揮作用，面臨執(zhí)行國際公約、消除汞污染的問題，已全部采用低汞催化劑，無汞工藝也在加快研發(fā)進(jìn)度，電石渣資源化再利用也都取得較好的效果，通過技術(shù)升級和改造，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的源頭控制和過程化正在不斷進(jìn)步。

高分子材料領(lǐng)域的生物降解材料是解決塑料垃圾污染的重要途徑，是未來發(fā)展的重要趨勢，也是當(dāng)前全球關(guān)注的熱點(diǎn)和進(jìn)步很快的一個重要方向。我國最早產(chǎn)業(yè)化的生物法高分子材料是聚丙烯酰胺，經(jīng)國家科技攻關(guān)、由上海農(nóng)藥所研發(fā)成果，在勝利油田、北京等地首先實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，比原來的化學(xué)法有著更多的優(yōu)點(diǎn)和競爭優(yōu)勢，在三次采油和水處理行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。中科院長春應(yīng)化所、過程所、化學(xué)所、上海有機(jī)所、成都有機(jī)所以及南京工業(yè)大學(xué)、北京化工大學(xué)、南開大學(xué)等單位，都在生物化工的技術(shù)與工程方面都取得了很多成果，近幾年我國及全球生物技術(shù)進(jìn)步很快，生物可降解材料也取得明顯進(jìn)展，我調(diào)研過的海正生化的聚乳酸、凱賽科技的尼龍56都已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，在東源科技調(diào)研時了解到正在開發(fā)丁二酸丁二醇酯，帶隊(duì)訪問三菱公司時看到了他們開發(fā)成功的生物法聚碳酸酯工程塑料，其光學(xué)性能優(yōu)于雙酚A型PC，并已做成汽車全景天窗。

美國、德國、日本、英國、荷蘭、巴西等發(fā)達(dá)國家和生物資源豐富的地區(qū)，都高度重視并加快生物降解材料的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用，這是高分子材料可持續(xù)發(fā)展的重要未來；微生物發(fā)酵合成聚羥基脂肪酸酯以及生物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等產(chǎn)品都已取得較好效果并獲得比較廣泛的認(rèn)可。

03|對標(biāo)國際一流是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國目標(biāo)的重要舉措

我國多年來一直是高分子材料的生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但是與發(fā)達(dá)國家和跨國公司一直存在不小的差距，高分子材料作為先導(dǎo)性的產(chǎn)業(yè)，做強(qiáng)做優(yōu)是未來可持續(xù)發(fā)展的首選。按照培育具有國際競爭力的世界一流企業(yè)的目標(biāo)，高分子材料企業(yè)應(yīng)選取陶氏、杜邦、三菱、LG、科思創(chuàng)等具有全球競爭力的跨國公司，也可以借鑒索爾維、薩比克、帝斯曼、英威達(dá)等公司轉(zhuǎn)型升級的成功做法和經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化與世界一流企業(yè)對標(biāo)，突出自己的主業(yè)和優(yōu)勢，在做強(qiáng)主業(yè)和核心競爭力上狠下功夫。

特別是要對標(biāo)巴斯夫、?？松梨跀M在湛江、大亞灣新建的新材料基地，希望新進(jìn)入煉化一體化的企業(yè)在起點(diǎn)較高的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計(jì)、發(fā)展戰(zhàn)略、競爭力分析等方面，也要與跨國公司認(rèn)真對標(biāo)，努力向世界一流企業(yè)特別是競爭對手學(xué)習(xí)，向著具有全球競爭力的世界一流企業(yè)邁進(jìn)。力爭經(jīng)過15年左右的努力，培育一批創(chuàng)新能力強(qiáng)、具有全球競爭力的高分子材料領(lǐng)域的世界一流公司和產(chǎn)業(yè)集群效果突出的產(chǎn)業(yè)基地。

04|把握新技術(shù)新趨勢是可持續(xù)發(fā)展的重要方向

如埃克森美孚的原油直接制化學(xué)品新工藝，這是全球唯一的一套工業(yè)化裝置，已經(jīng)運(yùn)行了5年，其工藝特點(diǎn)是省去傳統(tǒng)的煉油過程，將原油直接供給裂解爐，分別在裂解爐的對流段和輻射段間加一個閃蒸罐，因原料不同其化學(xué)品產(chǎn)出率50%~70%不等；剛剛論證擬在大亞灣投資342億元，建設(shè)120萬噸乙烯裝置，年加工輕質(zhì)原油579.6萬噸，生產(chǎn)化學(xué)品311.5萬噸，其中烯烴的產(chǎn)量高達(dá)203.9萬噸，進(jìn)而生產(chǎn)茂金屬聚乙烯和高抗沖、均聚聚丙烯。

再就是一批正在研發(fā)中的新技術(shù)如合成氣直接制烯烴、甲烷直接制烯烴，以及我這次訪問美國西南研究院了解到他們正在研發(fā)的碳?xì)浠衔锝?jīng)薄膜反應(yīng)器制聚合物等，這些顛覆性的技術(shù)都是跟高分子材料直接相關(guān)的，我們應(yīng)當(dāng)高度關(guān)注其進(jìn)展并予以把握。

05|市場競爭將進(jìn)一步加劇是不可回避的現(xiàn)實(shí)

近幾年得益于頁巖氣革命，高分子材料再次出現(xiàn)擴(kuò)能高峰，2018年五大通用合成材料新增產(chǎn)能1097萬噸，遠(yuǎn)高于新世紀(jì)以來8年的平均增速765萬噸；尤其是北美豐富的乙烷資源和海灣地區(qū)的輕烴資源，新增產(chǎn)能主要是聚烯烴，增量占五大通用樹脂新增產(chǎn)能的82%，美國新增聚乙烯占全球新增量的45.8%。預(yù)測2019年還將新增產(chǎn)能約1000萬噸，北美和亞洲將是增長最快的兩極，北美新增聚乙烯將占全球新增量的42%，亞洲新增聚丙烯將占全球新增量的58%，因此全球市場的競爭將進(jìn)一步加劇。

國內(nèi)情況看：從在建和擬建的輕烴裂解及煤/甲醇制烯烴的相繼投產(chǎn)，今年將新增乙烯產(chǎn)能500萬噸，乙烯總產(chǎn)能將達(dá)到3050萬噸、2025年將達(dá)到5000萬噸；今年將有9套聚乙烯裝置投產(chǎn)，新增產(chǎn)能400萬噸，聚乙烯總產(chǎn)能將達(dá)到2244萬噸，2025年將達(dá)到3300萬噸。2019年丙烯新增產(chǎn)能在400-500萬噸，總產(chǎn)能將突破4000萬噸，2025年總產(chǎn)能將達(dá)到5600萬噸；聚丙烯今年將有14套裝置投產(chǎn)，新增產(chǎn)能450萬噸，總產(chǎn)能將達(dá)到2900萬噸，明年聚丙烯的產(chǎn)能將超過3100萬噸。

另如高分子材料、工程塑料領(lǐng)域的聚碳酸酯，目前在建項(xiàng)目就有17個，全部建成的話將新增產(chǎn)能257萬噸，規(guī)劃建設(shè)的還有4個、產(chǎn)能133萬噸；預(yù)測2020年我國聚碳酸酯產(chǎn)能將接近380萬噸，而消費(fèi)量不會超過230萬噸，2025年產(chǎn)能將達(dá)到520萬噸，消費(fèi)量也就300萬噸左右，可想其市場的競爭狀況。

此外，尼龍6和66、聚苯硫醚、PBT、高吸水性樹脂、碳纖維、超高分子量聚乙烯等產(chǎn)品，其產(chǎn)能也都在快速擴(kuò)張中，下一步市場競爭也將進(jìn)一步加劇。