隨著我國(guó)禁塑工作全面實(shí)施，每年國(guó)內(nèi)生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000萬(wàn)~1500萬(wàn)噸。有關(guān)專家認(rèn)為，循環(huán)經(jīng)濟(jì)是塑料行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。

“‘限塑令’的實(shí)施為塑料用品生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇！”重慶市晟世新材料有限公司法人劉星言表示。近日，該公司與重慶長(zhǎng)壽經(jīng)開(kāi)區(qū)簽約，投資化工新材料項(xiàng)目，達(dá)產(chǎn)后年銷售收入超百億元。該項(xiàng)目擁有產(chǎn)能為24萬(wàn)噸/年P(guān)BAT生產(chǎn)裝置，不僅產(chǎn)量將成為全國(guó)乃至世界第一并擁有明顯的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，填補(bǔ)了生物降解材料在西南地區(qū)的空白。

　　數(shù)據(jù)顯示，隨著我國(guó)禁塑工作全面實(shí)施，每年國(guó)內(nèi)生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000萬(wàn)~1500萬(wàn)噸。

　　近年來(lái)，隨處可見(jiàn)的塑料產(chǎn)品令環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，今年6月國(guó)家推出“限塑令”：年底將全面禁止生產(chǎn)、銷售部分塑料制品，推廣綠色塑料制品、探索新業(yè)態(tài)，并規(guī)范塑料廢棄物回收、處置，專項(xiàng)處理塑料垃圾。

　　據(jù)了解，率先禁止使用的包括不可降解塑料袋、酒店內(nèi)的一次性塑料用品、一次性塑料餐具、吸管和快遞包裝禁止使用不可降解的塑料制品等。這些滲透了大眾生活方方面面的日用品一旦被禁，將如何影響我們的生活，塑料制品生產(chǎn)企業(yè)將面臨怎樣的挑戰(zhàn)，令人關(guān)注。

可降解材料“火”了

　　來(lái)自《科學(xué)》的一項(xiàng)新研究顯示，未來(lái)全球的塑料排放量可能達(dá)到5300萬(wàn)噸，這是聯(lián)合國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(800萬(wàn)噸)的6.6倍。

　　一份最新的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：目前全球每年僅一次性塑料制品就達(dá)1.2億噸，其中只有10%被回收利用，另外約12%被焚燒，超過(guò)70%被丟棄到土壤、空氣和海洋中。中國(guó)土壤中僅每年殘留的農(nóng)膜就高達(dá)35萬(wàn)噸，殘膜率42%。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境治理已經(jīng)上升至國(guó)家發(fā)展的頂層，作為環(huán)境污染重要源頭的廢塑料行業(yè)，已經(jīng)到了不轉(zhuǎn)型不行的地步。

　　更加令人擔(dān)憂的是，在新冠疫情影響下，塑料污染的治理變得難上加難。根據(jù)中國(guó)疫情期間的數(shù)據(jù)，今年2月我國(guó)每天生產(chǎn)的一次性口罩就達(dá)到了1.16億個(gè)，這是疫情前醫(yī)療口罩產(chǎn)量的12倍。醫(yī)療塑料垃圾的產(chǎn)出也隨之上升——在今年的疫情峰值期間，武漢的醫(yī)療系統(tǒng)每天都能產(chǎn)出240多噸的一次性塑料醫(yī)療垃圾。

　　為了盡快處理數(shù)量過(guò)多的塑料醫(yī)療垃圾，疫情期間出現(xiàn)了一些廢塑料處理的不當(dāng)方式，如移動(dòng)式焚燒、直接填埋或就地焚燒等。然而，根據(jù)世界自然基金會(huì)2020年的報(bào)告，即便只有1%的口罩經(jīng)過(guò)不當(dāng)處理，都可能產(chǎn)生質(zhì)量高達(dá)30~40噸的塑料垃圾。

　　隨著環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，年底全面禁用塑料吸管的規(guī)定，是我國(guó)對(duì)塑料污染打出的又一計(jì)重拳。其中，對(duì)于外賣領(lǐng)域的“減塑”，也有明確指標(biāo)要求：到2025年，地級(jí)以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強(qiáng)度下降30%。

“在國(guó)家政策之下，不可降解和綠色環(huán)保已經(jīng)是塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向了?！敝貞c市塑料行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)劉漢龍認(rèn)為。

　　據(jù)華安證券統(tǒng)計(jì)，截至2020年7月，已有36家公司在建或擬建可降解塑料項(xiàng)目，新增產(chǎn)能合計(jì)440.5萬(wàn)噸。

轉(zhuǎn)型面臨挑戰(zhàn)

　　可降解塑料材料在原材料企業(yè)受到追捧，但是在中下游企業(yè)卻面臨困難。

“聚乳酸太貴了，成本是我們現(xiàn)在生產(chǎn)的3倍。”大連市鲅魚(yú)圈區(qū)專門生產(chǎn)環(huán)保塑料垃圾袋的張佳坦言，對(duì)于她們這樣的小型民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，可降解材料的成本是最難解決的事情。

　　張佳所經(jīng)營(yíng)的塑料生產(chǎn)廠開(kāi)辦于2018年，目前像她這樣的民營(yíng)塑料企業(yè)正在不斷增長(zhǎng)。企查查數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)與塑料制品相關(guān)的在業(yè)、存續(xù)企業(yè)一共有283萬(wàn)家。其中2019年注冊(cè)量最多，達(dá)56.6萬(wàn)家，同比增長(zhǎng)25.5%。

　　企業(yè)數(shù)量雖多，但存在著集中度不高的問(wèn)題，尤其在塑料產(chǎn)業(yè)日常用品方面分散著大量的中小型民營(yíng)企業(yè)，它們?cè)诳山到廪D(zhuǎn)型的路上面臨多重困境。目前塑料制品細(xì)分化嚴(yán)重，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。張佳告訴記者，他們塑料廠的利潤(rùn)率基本都在10%以下，在淡季甚至?xí)偷?%?！拔业臋C(jī)器是30萬(wàn)元的，我現(xiàn)在光是賺回機(jī)器成本就得很長(zhǎng)時(shí)間。”張佳說(shuō)。

　　除了市場(chǎng)本身競(jìng)爭(zhēng)激烈，加工企業(yè)轉(zhuǎn)型面臨成本困境外，市場(chǎng)的接受度也將成為新的考驗(yàn)。“可降解原材料成本增加，塑料袋的價(jià)格也會(huì)漲到2~3倍，我們?nèi)绻u這個(gè)，也不一定有人買啊。”張佳說(shuō)。

　　為此，生產(chǎn)企業(yè)也紛紛探尋各自產(chǎn)品的差異化之路，譬如：用于新能源汽車的車用改性材料的開(kāi)發(fā)；用于3D打印的輕質(zhì)高強(qiáng)材料的開(kāi)發(fā)；用于包裝的高阻燃可回收的膜級(jí)材料的開(kāi)發(fā)等。

　新技術(shù)應(yīng)用受重視

“塑料制品行業(yè)走過(guò)了‘有沒(méi)有’‘好不好’的階段，現(xiàn)在正在向‘強(qiáng)不強(qiáng)’的階段發(fā)展?！敝袊?guó)塑料產(chǎn)業(yè)大會(huì)中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)執(zhí)行秘書(shū)長(zhǎng)郭永新如是說(shuō)。

　　郭永新表示，可降解材料的推廣一定給原料體系、價(jià)格體系、產(chǎn)品體系帶來(lái)影響。目前，中國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的路依舊是依靠自主創(chuàng)新、智能制造、國(guó)際化布局、品牌運(yùn)營(yíng)四個(gè)方向。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，低殘值廢塑料的再生環(huán)保處理一直是全行業(yè)的痛點(diǎn)和缺失點(diǎn)，隨著廢塑料熱解油化技術(shù)的持續(xù)研發(fā)和技術(shù)突破，找到了一條新的處理途徑。今年，包括中石化、SABIC等國(guó)內(nèi)外石化巨頭對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)注度空前提高，國(guó)內(nèi)外一些環(huán)?？萍计髽I(yè)也取得了實(shí)質(zhì)性的技術(shù)突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產(chǎn)裝備即將實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，正迎來(lái)爆發(fā)期。

“循環(huán)經(jīng)濟(jì)是我們塑料行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。不僅僅是塑料產(chǎn)業(yè)本身，法律對(duì)塑料生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)行機(jī)制、政府對(duì)塑料回收利用的相關(guān)措施、企業(yè)的創(chuàng)新能力、社會(huì)對(duì)可降解塑料的接受度，都將成為塑料產(chǎn)業(yè)新的挑戰(zhàn)?！眲h光說(shuō)。