PC/ABS是當(dāng)今性能最優(yōu)異、應(yīng)用最廣泛的塑料合金之一，如何提升PC/ABS的韌性是一個受到廣泛關(guān)注的問題。接下來我們將討論高韌性PC/ABS配方設(shè)計的一些原則，主要考量因素有PC分子量，橡膠含量，PC/ABS共混比例，反應(yīng)型相容劑等。首先我們討論P(yáng)C分子量對其自身及PC/ABS韌性的影響。

　　選取四種不同分子量的PC：PC3.6(Mw=3.6萬)，PC3.2(Mw=3.2萬)，PC2.4(Mw=2.4萬)和PC2.0(Mw=2.0萬)進(jìn)行研究。我們都知道PC對厚度和缺口是較為敏感的，那么敏感的程度到底怎樣呢?

圖 1 PC分子量對缺口沖擊強(qiáng)度的影響

　　由圖1，PC樣條的厚度由3.18mm增加到6.35mm時，各分子量PC的缺口沖擊強(qiáng)度數(shù)值下降為原來的20%-25%左右。將樣條缺口由標(biāo)準(zhǔn)缺口改為尖銳缺口時，沖擊強(qiáng)度數(shù)值呈現(xiàn)大幅下降，3.18mm樣條各PC下降到不足原來10%，;而6.35mm樣條尖銳缺口的沖擊數(shù)值下降到原來標(biāo)準(zhǔn)缺口的1/5左右，均表現(xiàn)出脆性。可見，PC對厚度、尤其是缺口有較強(qiáng)的敏感性，PC分子量較高時這種敏感性稍有減弱。

　　對于有低溫韌性要求的材料來說，脆韌轉(zhuǎn)變溫度是一個重要參數(shù)，PC分子量對其脆韌轉(zhuǎn)變溫度有重要影響。由圖2，在PC分子量較高時，其脆韌轉(zhuǎn)變溫度隨分子量下降而升高并不明顯，如PC分子量由3.6萬下降到3.2萬時，其轉(zhuǎn)變溫度由-42℃只提升了2℃到-40℃;而PC分子量下降到中等分子量以下(≤2.4萬)時，其脆韌轉(zhuǎn)變溫度快速上升，由PC2.4的-30℃上升20℃到PC2.0的-10℃?？梢?，要想制備低溫韌性較好的PC，保持PC較高的分子量是很有必要的。

圖 2 PC分子量對PC脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響

　　那么，不同分子量的PC對PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度和低溫韌性有什么樣的影響呢?將各分子量PC與膠含量為16%的ABS以70/30的比例共混制得合金，其3.18mm缺口沖擊性能如圖3。

圖3.PC分子量對不同溫度PC/ABS缺口沖擊性能的影響

　　由圖可見，PC分子量越高，其對應(yīng)PC/ABS的缺口沖擊強(qiáng)度越高，發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變的溫度越低。PC分子量較低的時候，其對應(yīng)PC/ABS沖擊強(qiáng)度隨溫度降低而下降的速度很快。如常溫(25℃)時， PC3.6、PC3.2和PC2.4對應(yīng)的PC/ABS的缺口沖擊強(qiáng)度分別為800J/m、750J/m和600J/m,而在-10℃時，其對應(yīng)值分別為750J/m、600J/m和200J/m，PC2.4/ABS沖擊下降明顯。因此，要制作高沖擊強(qiáng)度的PC/ABS，特別是對低溫沖擊有要求時，一方面是盡量選擇分子量較高的PC原料，另一方面是盡量減少PC/ABS加工過程中的降解，防止PC分子量下降。